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技术文章
选择德国Diebold戴博创新刀柄获得30%的生产率提升!
作者:上海川奇机电设备有限公司 | 发布时间:2021-01-28 | 载入中...

借助创新的刀柄,铣削效果更好,生产率提高30%


即使是一个经验丰富的用户,也不能确保将机床的潜能得到全部发挥,影响机床加工效率的因素很多,其中刀具夹持系统的选择是一个非常重要的因素,选择合适的刀具夹持系统,将生产率提高30%不是梦!


在Diebold自己的生产中,我们通过以下方式实现了35%的生产率提升:


• 更长的刀具寿命

• 更高的工件精度

• 更好的表面

• 更少的返工,减少了机床停机时间


如何明显改进铣削工艺 ?重要的是使用创新的高质量夹持系统。


Diebold提供哪些创新的夹持技术?


1、Diebold精密热缩刀柄


Diebold热缩刀柄包括:标准型,TSF slim细长薄壁型、TUS超薄壁型、Pyroquart®强力型。 部分热缩刀柄表面带有涂层,这些涂层对于加工石墨材料很重要,切屑或石墨粉尘不会粘在刀柄上,避免引起刀柄的不平衡。


2、Diebold创新的热缩装置US1100


我们为热缩刀柄提供创新的热缩装置,这些热缩设备是自动化的,通过装配智能温控感应线圈后,可实现一键加热和冷却,即使没有操作经验也可以轻松使用。


3、Diebold JetSleeve ® 2.0端面环喷热缩刀柄可实现完美冷却


JetSleeve ® 2.0是全球独有的热缩刀柄,冷却介质通过端面喷孔直接喷向铣刀。

金色喷环的端面有不同角度的微小喷射孔,由于角度的细微调整,冷却介质会重叠并产生负压,从而防止冷却介质因离心力向外分散,这意味着即使在铣削深腔或型腔时,冷却介质也始终粘附切削刃,对切削工具进行很好的冷却和润滑。切屑一旦断裂,瞬时被吹离。

铣削过程可以使用冷却液,MMS / ADL(气溶胶干式润滑)或只使用空气进行干式加工。JetSleeve®2.0是拥有诸多优势的真正的“绿色”技术产品。

现在,模具制造中许多加工工艺借助JetSleeve®技术来进行铣削加工,在此之前,这些部件必须通过电极加工来制造,因此需要将工件夹持到不同的设备上进行加工。 如今,深腔、型腔或其他细丝轮廓可以用JetSleeve®完成铣削加工,这节省了成本。刀具寿命可提高300%,节约了昂贵的机床停机时间等“软成本”。


4、Diebold CentroGrip®高精度ER筒夹刀柄


筒夹刀柄作为常用的刀柄类型具有良好的抗震性和夹持力,高精度筒夹刀柄CentroGrip®更进一步推动了这项技术,CentroGrip®刀柄本体精度<1μm,特制筒夹精度<2μm,夹紧螺母采用特殊螺纹制造而成,具有很高的精度,3xD的刀具跳动精度<3µ,真正做到无风阻加工。


5、Diebold UltraGrip®和UltraJet®强力刀柄


每个加工过程都是不稳定的。不稳定性可能来自机床、工件夹紧、主轴、刀柄或刀具。我们致力于研发有助于避免或至少改善不稳定过程的减振刀柄。


▶  Diebold UltraGrip®强力刀柄专为重型加工而开发

钛,铬镍铁合金和Toolox(预硬工具钢)材料在许多行业中使用越来越多, 这就要求刀柄具有很高的夹持力,同时还具有优异的抗震性。UltraGrip®强力刀柄采用分体式对称设计高同心度和zui大可能的夹紧力的组合是独独有的,完美实现大切削深度、高进给率和极限切削力的HPC高性能铣削。在航空航天工业中,这种夹紧装置是加工新型材料所必需的。



▶ Diebold UltraJet ® 3.0端面环喷强力刀柄

UltraJet 3.0强力刀柄是具有冷却液喷射效果的UltraGrip®3.0强力刀柄,可有效冷却和润滑刀具,有效地去除铣削过程中产生的切屑。

喷射效果确保刀具不会被切屑缠绕,刀具寿命增加300%,甚至更多。Titan(钛),Inconel(铬镍铁合金) 和Toolox 33 (预硬工具钢)被用于许多行业。在航空,医疗技术,模具制造以及机械加工和机械工程及许多其他领域中,必须加工越来越多的硬,强韧或轻但强度高的特种钢。

模具制造商和航空航天制造商,需要铣削大加工量并且必须切削深的型腔,使用UltraJet®3.0强力刀柄,具有很大的优势。 在这之前,切削堵塞加工腔是经常会遇到的问题,使用UltraJet®3.0强力刀柄基本上解决了这一问题。

UltraJet®3.0强力刀柄保持了UltraGrip®3.0强力刀柄的高夹持力,并通过刀柄端面的喷嘴将冷却介质喷射到刀具上,无论您使用冷却液,MMS还是只使用空气,UltraJet®3.0系统始终有效。该解决方案是朝着改善加工方向迈出的一大步。


6、Diebold TER热缩夹头


Diebold创新TER热缩夹头,是具有ER锥度的一件式热缩刀柄。

这些夹头的同心度<3 µm,因此需要非常精确地制造它们。TER热缩夹头具有高夹持力,高扭矩传递,且适用于所有ER筒夹刀柄。TER热缩夹头采用无槽设计,锥孔或筒夹不会粘附切削液、铁屑或污垢。使用TER夹头可以非常快速地完成动力刀座或角铣头中的刀具更换。

通常,使用普通的筒夹,换刀时间很容易花费20-30分钟,而使用TER热缩夹头,只需2-3分钟即可完成换刀,在热缩过程中借助长度调节装置调整好刀具的悬伸长度,从而可以更容易更快速的重启机床加工程序。

TER热缩夹头是冷却液密封的,非常适合配合内冷刀具使用。由于其高夹持力和良好的同心度(<0.003 mm),它们通常可以确保生产效率提高300%-600%。

你没有看错,生产率提高600%并不是一个不可思议的数字,这在实际生产中已得到了有效证明!在Diebold工厂中,有50台CNC机床在运行,700多个TER热缩夹头在车铣复合式机床和加工中心上使用。与使用开槽的传统开槽筒夹相比,使用TER热缩夹头可明显提高生产率。


7、Diebold DMS模块化系统可实现zui佳抗震性


DMS新型的模块化系统,由于其模块化结构而具有特殊的抗震特性。ER筒夹也在此处发挥了模块化结构的作用。一件式TER热缩夹头非常坚固,它们的优点是夹紧力很高,同心度很好。在用细长的刀具高速铣削的5轴加工中,一件式热缩夹头通常“刚性”太大,这可能会导致颤振或铣刀加剧磨损及加工误差增大。DMS Diebold模块化系统可确保很好的抗震效果。


看的见的成本节约


借助创新的夹持技术,您的加工效率可以提高5%以上,30%的改进也可以毫无问题地实现。

如果您以小时费率100欧元计算,分两班制工作,则每天可以节省80欧元(16小时x 5欧元,效率提高5%,机床的小时费率为100欧元)。每年按照200个工作日计算,可节省的费用总计为16.000欧元,这只是通过使用精密刀柄即可实现的。

试想一下,如果通过使用高精度刀柄,您甚至可以将机床加工性能提高40%,它是之前5%的8倍。如果加工效率提高40%,则每年可以节省16.000 x 8 =€128,000。4年时间,节省的费用总计为512.000欧元,可以全额支付一台新机床的费用。

对于每个用户来说,对其加工过程进行这样的计算都是值得的。我们很高兴为您提供支持和建议。我们在夹紧工具的选择,zui佳使用,处理和维护方面的专业知识,可以帮助您明显改善铣削工艺。


Diebold品牌表示高品质的产品


在刀柄领域中,有许多国内和国际供应商,但刀柄的质量参差不齐。如果您正在寻找高质量产品,那么品牌产品是推荐。您总能从Diebold获得zui好的、经过反复测试的品牌产品。


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