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高速钢和硬质合金的区别!
作者:上海川奇机电设备有限公司 | 发布时间:2021-01-14 | 载入中...

机械加工中,常用的切削工具材质主要是高速钢和硬质合金,了解高速钢切削工具和硬质合金切削工具,先从了解两种不同的材质开始。

 

高速钢

高速钢(HSS)是一种高碳高合金钢,高速钢按成分可分为钨系高速钢,钨钼系系高速钢,高钼系高速钢、钒系高速钢、钴系高速钢;按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。

高速钢必须通过热处理强化。在淬火状态下,高速钢中的铁、铬、部分钨与谈形成极硬的碳化物,可以提高钢的耐磨性(硬度可达HRC64-68)。另一部分钨熔于基体,增加钢的红硬性。

 

特点:

高速钢的红硬性可以达到650度。

高速钢的工艺性能好,强度、韧性均好,刃磨后切削刃锋利,质量稳定,一般用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。

 

硬质合金

硬质合金是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末,用钴、钼、镍等做粘结剂,在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢,硬度钢(HRC75-80, 耐磨性好。具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。

 

特点:

硬质合金红硬性可以达到800-1000度。

硬质合金切削速度比高速钢高4-7倍,切削率高。

缺点是抗弯强度低,冲击韧性差,脆性大,承受冲击和抗震能力低。


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