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行业新闻
Diebold JetSleeve™2.0刀柄每分钟为您节省1欧元生产成本!
作者:上海川奇机电设备有限公司 | 发布时间:2019-11-08 | 载入中...

2008年,德国Diebold推出了第一代JetSleeve™刀柄,该产品推出后很快取得了客户的信赖,切实解决了许多难以解决的铣削问题,通过16个微小喷嘴将高压冷却液直接喷射到刀具顶端或切削刃上,切屑立即从加工区域吹离,切屑不会溢出,刀具不会被缠绕。一直困扰客户的深孔或深腔加工变得毫无困难,铣削范围更广,且精度更高。使用JetSleeve™刀柄,刀具使用寿命提高300%,刀具基本不会断裂 -真正实现了机器无故障情况下“无人值守”加工。

Diebold JetSleeve™2.0刀柄每分钟为您节省1欧元生产成本!

使用Diebold JetSleeve™2.0刀柄可为您大大节省成本:
如:每年的工作时间为1,450小时(= 87,000分钟),每年节省66,000-98,000欧元,则每分钟生产成本可节省1欧元。

名称

单值

总值

过程可靠性:
无人操作是可能的,工作时间可延长3-5小时

3 Std. x
200 Tg

Std. = 60,- €
(Std. = 80,- €)
(Std. = 100,- €)

36.000,- €
(48.000,- €)
(60.000,- €)

更好的工件表面
无需像精加工,抛光那样的返工。

200小时.

60,- €
(80,- €)
(100,- €)

12.000,- €
(16.000,- €)
(20.000,- €)

刀具成本:
使用寿命超过100%,可降低年度刀具成本

1 年


6.000,- €

电力成本:
压缩空气发生器的电力成本节省80%

1 年


6.000,- €

冷却液成本:
冷却液-每天仅50毫升

200 Tg

34,30 €

6.860,- €


德国Diebold公司简介 

1952年,年轻的企业家Helmut Diebold创立了Helmut Diebold精密机械加工车间,后来发展成Diebold Goldring工厂。 如今,Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地,其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来;Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产;拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件,70%的员工已经完成了内部系统培训,并在Diebold工作超过25年。 对员工培训和对生产标准的高度重视,使得Diebold能够生产出高品质的零部件。产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录,并都配有检测报告。 Hermann Diebold 先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供高质量的产品。 我们的知名合作商家包括:Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔玛、DMG / 德玛吉、Index / 因代克斯 等等。

上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴,负责Diebold中国市场推广,秉着严谨创新的理念,为广大用户提供创新技术的产品。如果您有任何问题,请随时联系我们!


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